Vom Konzept zur Lösung

Prozessentwicklung individueller Rührtechnik-Lösungen

Individuelle Lösungen mit Simulation und Tests

In der Rührtechnik gibt es keine „One-size-fits-all“-Lösungen. Jeder Prozess erfordert eine individuelle Betrachtung und eine passgenaue Lösung. Die Prozessentwicklung ist der erste Schritt auf dem Weg zu einer maßgeschneiderten Lösung. Wir untersuchen Ihre Anforderungen genau und entwickeln daraufhin die optimale Strategie für den gesamten Rührprozess, um Effizienz und Leistung zu maximieren.
 

Mit modernen Simulationsverfahren wie CFD und FEM optimieren wir das Strömungsverhalten und die mechanische Belastung der Rührwerkskomponenten, noch bevor der physische Test erfolgt. So können wir den Prozess präzise gestalten und potenzielle Probleme frühzeitig erkennen. Im PRG-Technikum validieren wir die entwickelten Lösungen mit praktischen Tests unter realen Bedingungen, um sicherzustellen, dass sie in der Produktion optimal funktionieren. Das Scale-Up sorgt dafür, dass die Lösungen auch im größeren Maßstab effizient arbeiten.


Mit unserem „ConfiMix“ Rührwerkskonfigurator unterstützen wir Sie bei der Auswahl eines Rührwerks, das Ihren spezifischen Anforderungen entspricht. Auf Basis Ihrer Prozessdaten erstellen wir einen ersten Entwurf, der als Grundlage für die weitere Planung dient.

Mit dieser Kombination aus Simulation, praktischen Tests und innovativen Tools garantieren wir Ihnen eine maßgeschneiderte, effiziente und wirtschaftliche Rührtechniklösung.

Sichtbar effizient

Numerische Strömungssimulation (CFD)

 

Die numerische Strömungssimulation (CFD) erlaubt es, virtuell in den Rührbehälter ‚einzutauchen‘ und das digital simulierte Strömungsverhalten bis ins Detail zu beobachten. Auf diese Weise lassen sich die im praktischen Versuch gewonnenen Erkenntnisse bei Bedarf um weitere Daten ergänzen, die für die Auslegung des Rührwerks von Bedeutung sind.

Weiteres Simulationsverfahren
Finite Elemente Methode (FEM)

Mit der Finite Elemente Methode (FEM) steht uns ein weiteres Simulationsverfahren zur Verfügung, das auf die passgenaue Dimensionierung und mechanische Konstruktion der Rührwerkskomponenten ausgerichtet ist. Hiermit lassen sich alle prozessrelevanten Parameter präzise ermitteln – von der Wahl und Auslegung des Rührorgans bis hin zur hydraulischen Belastung der verwendeten Bauteile.

Aus einer Idee wird Realität

PRG-Technikum

Praktische Versuche sind für die Auslegung rührtechnischer Anlagen häufig unverzichtbar. Denn nur so können die tatsächlichen Produkteigenschaften komplexer Rührgüter in unterschiedlichen Prozesszuständen ermittelt werden. Das gilt insbesondere für mehrphasige Stoffgemische und Produkte, deren Viskosität sich während des Rührvorgangs dynamisch verändert.

 

Im PRG Technikum realisieren wir verschiedenste Testaufbauten, die unser gesamtes Produktportfolio abdecken. Dafür steht eine Vielzahl von Versuchsreaktoren zur Verfügung, die ausführliche Testläufe unter produktionsnahen Bedingungen erlauben. So können wir alle relevanten rheologischen Parameter präzise bestimmen.

 

Die Ergebnisse liefern uns nicht nur wertvolle Erkenntnisse für die finale Rührwerksauslegung, sondern bilden gleichzeitig auch die Basis für das Scale-up in den finalen Produktionsmaßstab.

Rührtechnik in einer neuen Dimension

Scale-Up

Sobald alle für die Auslegung eines Rührwerks notwendigen Parameter ermittelt wurden, müssen diese auf die Größe der tatsächlichen Anlage hochgerechnet werden. Eine komplexe Aufgabe, vor allem dann, wenn neue Prozesse zunächst im Labormaßstab erprobt werden und später in der industriellen Produktion zum Einsatz kommen sollen – mit möglichst hohen Ausbeuten und maximaler Betriebssicherheit.

 

Basierend auf den im Technikum durchgeführten Versuchen, physikalischen und mathematischen Modellen sowie numerischen Simulationsverfahren können unsere Ingenieure verbindliche Aussagen über das Strömungsverhalten sowie die Lasten und Momente im Produktionsmaßstab treffen. Beste Voraussetzungen also für die finale Auslegung und passgenaue Fertigung eines individuellen Rührwerks, das den Anforderungen unserer Kunden hinsichtlich Leistung, Wirtschaftlichkeit und Zuverlässigkeit rundum gerecht wird.

 

 

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Matthias Ridder

Vertriebsleiter

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